我司与浙江机电职业技术学院于2015年成立的联合研发中心位于机电学院长安校区校内，团队的技术能力：（以下简称团队）团队已经具备关键零部件智能检测生产线的设计和研发能力。核心业务主要面相汽车、3c和半导体行业的人工智能检测设备。团队主要掌握了机器视觉外观检测VT、磁粉探伤MT、涡流检测ET及尺寸精密测量的技术，将关键零部件的生产与检测全部连接起来，实现了生产及检测的无人化。未来将依托校企合作的优势，将引入超声检测UT、实时数字射线DR等新的无损检测技术，继续改造创新，为工厂的无人化和智能制造做出一点贡献。 例如，团队在汽车行业能帮助企业解决的问题： 可对关键零部件进行尺寸、外观缺陷、裂纹、气孔、疏松检测，或对材料混料、硬度、淬硬层深度、软点、脱碳等项目进行检测，使其产品出厂合格率得以提升，大大减少客诉。应用范围及经济效益：关键的零部件包含汽车发动机、动力系统、传动系统、底盘及安全系统零部件以及轴承及轴承零部件、紧固件、锻件、铸件、硬金属零件等等。 2016-2017年团队帮助万向集团解决了轴套、十字轴、一字轴等关键零部件的智能生产线的制造项目，项目总额近千万元，实现了这些产品的无人化生产。有的项目正常连续使用1年多，创造了很大的经济效益，也给万向带来了更多的订单。
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